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工程机械应用水性漆

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工程机械应用水性漆

发布日期:2019-03-08 作者: 点击:

  1 除锈

  采用通过式自动抛丸除锈的方式,尽可能均匀彻底地抛射除锈。除锈等级为Sa2.5级。另设置人工清理室,利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清,达到要求的工件表面清洁度。

  2 除油

  在水性漆涂装环节里,由于水的表面张力较高,工件表面残余的油污容易造成跑油,因此对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料,必须对工件进行较为彻底的除油除锈,必要的时候进行表调处理,使工件有形成完整水性涂膜的基础。

  采用全喷淋工艺, 45~55 ℃脱脂液、常温水洗对工件进行喷淋,喷淋压力0.2~0.3 MPa。涉及的设备有室体、滴水区、喷淋槽、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统及喷嘴、阀门、相应的管道等。

  3 喷漆

  在喷漆室中喷涂水性漆时,水从液态变成水蒸气其体积膨胀1 244倍,使喷漆室中的湿度瞬间升高,当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低,涂膜容易产生流挂,影响涂装质量,因此需要对环境条件进行控制。控制温度在10~35 ℃,相对湿度在50%~75%较为适宜。

  喷漆过程中需保障良好的通风,使涂装过程中产生的水汽及时排走。在北方寒冷低温地区最好具备加热送风的条件,使环境的温度不会过低,可投入空调设备,保证喷漆室温度在15~28 ℃,湿度在(50±10)%的条件,这是水性漆最佳的涂装条件,但设备投入及运行成本太大,企业一般不考虑此条件。

  根据不同的环境条件,对使用的水性涂料施工参数进行调整,是保证工件涂装质量不产生弊病的有效辅助措施。

  喷漆室室体材料:由于水性漆以水作为稀释剂,而水挥发形成的湿气容易导致钢板或镀锌板的腐蚀,因此喷漆室及循环水处理系统等最好采用不锈钢板材或渗铝板。

  4 闪干

  在喷涂过程中,水性漆的漆雾在到达基材之前,漆雾液滴中的挥发分主要是水,其挥发量比溶剂型涂料的挥发明显要少(一般20%~30%,溶剂型可达50%~60%),因此,水性漆湿膜中大量的水会在后续的干燥过程中挥发出来。为防止含有大量水分的湿漆膜(水性底色漆中水的含量约为63%)在水分蒸发前进入烘干炉,造成湿膜流坠、起泡等弊病。因此在进入加热烘干工序之前,应该设置闪干工序。闪干工序可使湿膜中的绝大部分水分挥发出来,一般挥发率可达95%~98%。闪干工序要有较好的通风条件,温度一般不超过45 ℃,时间为10~15 min。如果涂层较厚,闪干时间需适当延长,否则涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来,经高温烘烤后容易出现针孔、痱子等漆膜缺陷。闪干室通常也要采取防腐措施,用不锈钢或渗铝板制作。

  5 烘干

  烘干工序在生产线设置有闪干工序的情况下,后续烘干与溶剂型涂料的差异不大,只是水性漆的烘干时间要略长,烘烤温度也略低,一般不超过80 ℃,时间以30 min为佳。室体材料:与喷漆室类似,最好采用不锈钢制成。


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